Борфрезы в современной обрабатывающей промышленности
В современной обрабатывающей промышленности применяется широкий спектр металлорежущего инструмента. Одними из востребованных видов инструмента являются борфрезы.
Борфреза представляет собой инструмент, состоящий из рабочей части и хвостовика, причём материал рабочей части — твердый сплав, материалом хвостовика может быть как твердый сплав, так и сталь. Такие борфрезы называются напайные или литые.
Применение твёрдого сплава в качестве режущего материала, благодаря его высокой стойкости при резании и высокой термостойкости, позволяет использовать повышенные скорости обработки, и, как следствие, увеличивает производительность.
При использовании твердосплавных борфрез допускается обработка при частотах вращения инструмента до 50 000 об/мин.
Для работы борфрезами применяют пневматические и электрические ручные бормашины. В случаях, когда требуется повышенная точность обработки, её проводят на станках.
Борфрезы используют для обработки следующих материалов:
- - сталей, в том числе труднообрабатываемых,
- - чугунов,
- - цветных металлов,
- - древесины,
- - композитных материалов и пр.
Некоторые примеры применения борфрез:
- - обработка сварных швов;
- - зачистка литейных дефектов;
- - обработка труднодоступных поверхностей;
- - снятие крапа, заусенцев и облоя;
- - обработка пазов и отверстий, в том числе, в размер;
- - гравировка.
Большое разнообразие борфрез, выпускаемых современными инструментальными предприятиями, можно классифицировать по следующим признакам:
- Форма и размеры рабочей части: Борфрезы выпускаются с диаметром рабочей части от 1,5 до 25 мм. Рабочие части представляют собой тела вращения разной формы: от сферы до цилиндра.
- Вид заточки. Геометрические параметры режущих кромок могут быть самыми различными. Оптимальный вид заточки выбирается с учётом свойств обрабатываемого материала.
- Материал хвостовика: твердый сплав или сталь. В первом случае борфрезы называются цельными или монолитными, во втором — напайными, так как соединение стального хвостовика и твердосплавной рабочей части производится обычно методом пайки.
- Класс точности: нормальная точность или повышенная точность. Борфрезы нормальной точности производятся с применением процесса заточки рабочей части до её окончательного спекания, что с одной стороны снижает точность размеров и геометрии инструмента, а с другой — снижает его себестоимость. Такие борфрезы применяют для черновой обработки металлов. Рабочая часть борфрез повышенной точности окончательно затачивается после окончательного спекания на станках с ЧПУ, что обеспечивает высокую точность геометрии режущих кромок.
- Общая длина инструмента: складывается из длины хвостовика и длины рабочей части.
Борфрезы нашли широкое применение в целом ряде отраслей промышленности, среди которых можно выделить следующие:
- - авиастроение;
- - вагоностроение;
- - судостроение;
- - станкостроение;
- - автомобилестроение;
- - тракторостроение;
- - машиностроение прочих направлений;
- - литейное производство;
- - производство труб;
- - производство металлоконструкций.
